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　　每一家淀粉加工廠商，關注的無非就是淀粉提取率的問題，它關系到成本、效益、利潤，那么，如何在程度上提高淀粉濾凈率、提取率就成了首要解決事項，應如何有效提高淀粉提取率呢？且聽固德威薯業(yè)小編為您一一道來。

　　薯類及葛根淀粉加工的工藝可以簡單的概括為：清洗－粉碎－篩分－精制－脫水－干燥等環(huán)節(jié)，在這些環(huán)節(jié)中對淀粉提取率影響是粉碎、篩分和精制工段，干燥工段只要控制好淀粉的含水量，幾乎對淀粉得率沒有影響。

　　薯類淀粉生產中粉碎的目的在于盡量破薯類塊莖的細胞壁，使淀粉顆粒大限度地暴露出來，由于薯類（特別是木薯、葛根、紅薯）中纖維含量較大，不能破碎太細，否則會影響淀粉的分離和精制效果，破碎的效果一般用淀粉游離率來表示。經專家試驗研究發(fā)現，在加工薯類品種相同、加工水量相同的情況下，破碎性能好的設備，其淀粉游離率高。破碎的好壞直接關系到淀粉的游離效果，高的淀粉游離率是高淀粉提取率的先決條件。

　　為解決這一難題，固德威薯業(yè)機械綜合國內外薯類加工設備和技術的基礎，與傳統(tǒng)工藝相結合，取精去劣，從十幾年的實踐中特別設計制造出曲網擠壓型薯類制粉機。特別適用于高纖維、高果質的薯類淀粉加工。

曲網擠壓型薯類制粉機

　　曲網擠壓型薯類制粉機集鮮薯的粉碎、漿渣分離、細濾于一體。其獨特之處體現在：

 　　① 粉碎系統(tǒng)采用2345粉碎過濾技術。采用多級粉碎、多級淘洗、多級過濾、多級擠壓依次循環(huán)的獨特工藝，淀粉提取率高。大幅提高物料分離率，降低整體能耗。

 　　② 兩級粉碎更加科學。一級采用銼磨式粉碎，二級采用錘片式粉碎，兩者的結合充分彌補各自所存在的缺陷。篩分和粉碎相結合，對初級銼磨后的物料，先進行篩分，去除大部分的淀粉和粘性物質，可以降低物料的粘度，減小物料進行二次粉碎時的阻滯性，從而降低了整體的能耗。采用分揀式粉碎原理，對達不到要求的物料進行二次破碎，進一步提高薯渣細度，提高淀粉提取率，從而節(jié)省了動力，提高了效率，保證了物料的均勻性。

 　　③ 三級擠壓，節(jié)能節(jié)水，促進提取；四級淘洗，五級過濾，提取。經過多次擠壓淘洗之后，淀粉游離充分，克服了僅一次過濾難以濾凈的缺陷，大大提高了淀粉的提取率。淀粉游離，通過延長淘洗時間，提高過濾強度，使淀粉與薯渣充分游離。粉碎/淘洗/壓濾多級循環(huán),淀粉游離率可達98%以上,淀粉提取更,物料含水率低,便于下步處理。仿生機械手喂料，提高加工效率30%以上。

 　　此外，粉碎和多級分離連續(xù)作業(yè)，縮短了淀粉與氧接觸的時間，避免了淀粉因氧化而褐變，使淀粉色澤潔白，質量好，用于制作粉絲等粉制品則晶瑩透明，韌性增強。

　　運用對的粉碎方法，使用專業(yè)的粉碎設備將薯類淀粉提取率大限度的提高，通過嚴格的工藝控制取得高質量的淀粉，獲得較高的經濟效益，保障客戶的生產利益。

固德威將繼續(xù)用專業(yè)的薯類淀粉加工設備為紅薯深加工領域的探索發(fā)展助力！