葛根淀粉加工(設(shè)備)工藝流程如下:
葛根---輸送---一級清洗---二級清洗---一次粉碎淘洗---二次粉碎淘洗---擠壓(三道)、淘洗(四道)---細(xì)濾(兩道)---除砂(三級)---微濾(兩級或一級)---中轉(zhuǎn)---精制濃縮---脫水---干燥---篩分---包裝---商品淀粉---入庫
葛根淀粉加工的新工藝:
眾所周知,葛根中黃酮物質(zhì)主要貯存在外表皮。如要提高黃酮產(chǎn)量,應(yīng)盡量讓表皮保留,加工中,工藝水重復(fù)使用,可提高總黃酮的保存率,同時也能減少自來水的用量。用現(xiàn)代化的加工工藝可解決上述問題。
加工工藝說明:
一、原料整理:本工序主要是將含在原料中的石頭、砂子、原料表面的泥土雜草等清除干凈。另外,待加工的葛根為保證原淀粉含量,一定要在出土后72小時內(nèi)加工完成,好是加工新鮮的葛根?! ?
二、原料粉碎提?。?/strong>原料粉碎包括粗粉碎及細(xì)粉碎,主要目的是將原料中的細(xì)胞壁打破使淀粉顆粒游離出來,由于原料形狀是呈長紡錘形且含的粗纖維較多,需要先將葛根切成小段后再進(jìn)行粉碎和提取。二道的粉碎時采用我公司專用的旋刀式粉碎機(jī)粉碎,淀粉游離率達(dá)到95-98%以上。
三、葛根淀粉漿的處理:經(jīng)兩級粉碎、三級擠壓、四級淘洗后的葛根淀粉漿中仍然含有大量的粗纖維,這時需要配備專業(yè)機(jī)械制造廠研制的葛根淀粉專用過濾設(shè)備---細(xì)濾機(jī)和微濾機(jī)進(jìn)行操作。
四、脫汁,提取濃縮:本環(huán)節(jié)主要是將經(jīng)過調(diào)質(zhì)的葛漿進(jìn)行預(yù)脫汁后進(jìn)行淀粉乳的提取及濃縮。為減少葛根素的損失,本單元預(yù)先脫掉一部分汁水,送往葛根素提取車間,而剩余的葛根漿經(jīng)加入工藝水后通過臥式離心篩逆流提取,粗淀粉乳經(jīng)自清過濾器后進(jìn)入濃縮旋流站,而濕纖維則脫水后排入副產(chǎn)品處理工段。6波美度的粗淀粉乳經(jīng)濃縮后進(jìn)行pH值調(diào)整,一般pH值在5~6左右。此時旋流器底流排出的淀粉乳可達(dá)到16~20波美度。濃縮排出的上清液與脫汁環(huán)節(jié)的汁水匯總提取葛根素。
五、除砂,精制及細(xì)渣篩分:將濃縮后的淀粉乳除去含有的細(xì)少砂粒,并通過12級旋流器進(jìn)行逆流洗滌,除掉少量蛋白,細(xì)渣及氧化物等,精制旋流器上清液經(jīng)壓力曲篩過濾后,細(xì)渣排出而過程水去往提取單元或銼磨單元進(jìn)行稀釋原漿或?qū)⑦^程水中剩余淀粉再提取。精制旋流器底流出來的淀粉乳即為合格的淀粉乳,其波美度可達(dá)20~22。
六、預(yù)脫水、干燥及篩分包裝:濕淀粉經(jīng)過真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)預(yù)脫水后,含水率在30~35%左右的濕淀粉經(jīng)過氣流烘干機(jī)的加熱和干燥后再經(jīng)過篩分成為商業(yè)葛根精制淀粉。