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其中，粗纖維含量過多，粉條易斷條，色澤差。蛋白質(zhì)含量多，對粉條筋力無減有增，對發(fā)酵工業(yè)等有一定影響，對淀粉及淀粉制品的色澤影響較大。泥沙含量高，加工出來的粉絲粉條達(dá)不到食用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，咀嚼時有牙磣感，會產(chǎn)生對其食品的厭惡感。淀粉及制品中雜質(zhì)過多的原因有以下幾方面：

 

原料中的泥沙是淀粉中泥沙的主要來源。原料附著泥沙過多的原因主要是在清洗工序把關(guān)不嚴(yán)，清洗力度不夠，使泥沙進(jìn)入淀粉中的量增加。

 

 

①薯類地下塊根或塊莖在收刨時，土壤過于濕黏，薯塊表層泥多，在濕泥尚未干時進(jìn)行清洗加工，清洗難度較大，洗后殘留量大。用紅薯、木薯馬鈴薯等做淀粉原料時，對原料中夾雜的土塊、砂石篩分不嚴(yán)格，是一部分雜質(zhì)進(jìn)入磨碎系統(tǒng)。

 

②原料清洗不、不認(rèn)真，用水量少。我國紅薯淀粉加工多是手工及半機(jī)械化加工，清洗工序多用的是手工清洗。在清洗時，有的缺乏浸泡工序，直接清洗，短時間內(nèi)很難清洗干凈；有的用水少，而且初步清洗后沒有再清潔，仍帶有一定量的泥沙；有的只在薯堆上用水潑幾下或用水龍頭沖一下，就開始磨碎；更有甚者，看到薯皮表面似乎比較干凈，干脆不洗就磨碎，大量的泥沙、殘土等污染物、雜質(zhì)進(jìn)入后續(xù)工段，更加難以清理，危害到人類身體健康。

附文： 《 紅薯清洗機(jī)，洗凈紅薯 SO Easy 》

紅薯清洗機(jī)

在進(jìn)行沉淀時，一般以選用圓形底部中心稍凹的容器，如大缸、黃桶、圓池等為好，如果選用方池，不便在底層集中收集泥沙。在攪拌時若將淀粉全部攪起，朝一個方向連續(xù)攪動，使?jié){水中間形成漩渦，有利于泥沙集中沉淀和收集。而無序攪拌或攪后不能在容器中的漿液中央形成漩渦，就會使泥沙沉淀無序，過多的混雜在淀粉層中，不利于分離。

 

在漿渣分離時，有些廠家使用的篩目只有60目左右，致使不少細(xì)渣（粗纖維）同淀粉乳一起漏入篩下，二次沉淀時又用同樣的粗篩網(wǎng)過濾，或根本沒有二次過濾，使細(xì)渣容易和黃粉及小顆粒淀粉混合。造成淀粉中的粗纖維等雜質(zhì)數(shù)量增加。在一次分離時可用80目左右，二次分離時宜用120目左右。

固德威下過濾設(shè)備，細(xì)濾機(jī)----2道細(xì)濾，120—140目篩網(wǎng)，專用于生產(chǎn)高純度的精白淀粉的提取，也可用于粗淀粉過濾處理。

微濾機(jī)----160—260目篩網(wǎng)，超低速旋轉(zhuǎn)，去除淀粉中細(xì)微雜質(zhì)，充分保障過濾精細(xì)度。

附文：《 淀粉提取率低？設(shè)備不對，純屬浪費(fèi)！ 》

 

 

 

①  酸漿法：靜置沉淀時，酸漿酸度達(dá)蛋白質(zhì)等電點(diǎn)時，使蛋白質(zhì)加成物沉淀于淀粉上層中的小顆粒淀粉間，造成分離困難。

②自動化機(jī)械（淀粉旋流站）：利用旋流器分離蛋白質(zhì)時，有的機(jī)械性能差或操作不準(zhǔn)，使蛋白質(zhì)混入淀粉乳漿進(jìn)入脫水系統(tǒng)。

 

由于操作不規(guī)范引起的淀粉雜質(zhì)過多主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

①碎時機(jī)械離沉淀池太近又無防護(hù)措施，機(jī)械中的薯渣飛濺出來，落入已分離過的沉淀池中造成粗纖維增多。

②分離篩網(wǎng)有破洞未及時檢修，使薯渣下漏。

③用于接觸淀粉乳的容器或器具未清理干凈，帶有薯渣及泥沙，污染淀粉。

④洗滌淀粉時對黃粉及泥沙層清理不認(rèn)真。

⑤曬場不潔凈或晾曬過程刮大風(fēng)時未采取防塵措施，使淀粉再遭污染。此外，在生產(chǎn)過程中，使用不干凈的水等都會造成淀粉及淀粉制品雜質(zhì)過多。

 

因此，在生產(chǎn)上，應(yīng)根據(jù)雜質(zhì)過多，產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的控制措施，以確保生產(chǎn)出來的淀粉潔白純凈。