現(xiàn)代化的全自動(dòng)封閉式紅薯粉條機(jī)經(jīng)過多年來的研究改進(jìn)，已經(jīng)摒棄了傳統(tǒng)粉條生產(chǎn)工藝中，需要添加明礬、增白劑和食用膠等添加物來提升粉條外觀和口感的做法。在粉條成型工藝、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)加工等多方面都進(jìn)行了提升，工藝全程由機(jī)械代替人工，省時(shí)省力、方便快捷、節(jié)能環(huán)保、增產(chǎn)增效，受到廣泛市場好評。
一. 全自動(dòng)紅薯粉條機(jī)的工作原理是什么呢？
淀粉原料與水在和漿機(jī)內(nèi)經(jīng)過一定比例混合攪拌均勻后，由真空提升裝置抽吸流入勻速傳動(dòng)的布漿金屬鋼帶上，形成厚薄均勻的粉漿層，然后進(jìn)入高溫蒸箱內(nèi)進(jìn)行蒸熟定型，再進(jìn)入冷卻系統(tǒng)降溫。冷卻后的濕粉皮經(jīng)由導(dǎo)輥輸送至百米傳送網(wǎng)帶上進(jìn)行常溫老化和低溫老化，經(jīng)由豎切裝置切成絲后，進(jìn)入隧道式定型烘干房中進(jìn)行自動(dòng)烘干。常溫晾涼后，使用橫切刀將粉絲截切成需要的產(chǎn)品長度，封帶包裝。
二. 工藝流程：和漿—布漿成型一高溫熟化一低溫冷卻一粉皮脫離一常溫老化—低溫老化一豎切成絲一干燥一定長橫切—包裝
1.和漿：機(jī)械和漿機(jī)，雙螺旋結(jié)構(gòu)，淀粉漿攪拌更均勻。
2.布漿成型：將攪拌均勻的淀粉通過真空提升裝置送入方形漏斗內(nèi)，由電機(jī)帶動(dòng)攪拌下流到鋼帶上形成厚薄均勻的粉漿層。
3.高溫熟化：高溫蒸箱產(chǎn)生蒸汽將粉帶熟化成型。
4.低溫冷卻：冷凍裝置自動(dòng)冷卻熟化后的粉皮，減少粉皮粘連，提高成品率。
5.粉皮脫離：在熟化裝置的未端，由轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒帶離粉皮進(jìn)入金屬網(wǎng)帶。
6.常溫老化：脫離后的濕粉皮在鋼網(wǎng)上勻速傳送，進(jìn)行常溫自然老化。
7.低溫老化：常溫老化后，進(jìn)入冷凍裝置內(nèi)，低溫冷卻。
8.豎切成絲：冷卻后的濕粉皮經(jīng)豎切裝置后，切成適當(dāng)寬度的粉絲產(chǎn)品。
9.干燥：豎切后的粉絲進(jìn)入烘干房進(jìn)行機(jī)械烘干。
10.定長橫切：干燥完畢后的粉帶進(jìn)入橫切裝置，切斷成固定長度，廠家自行設(shè)定。
11.包裝：將橫切好的粉條裝入包裝袋，規(guī)格自定。
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